En ce début d’année vient de sortir chez Eyrolles la mise à jour de mon livre sur Blender pour l’architecture. Depuis la première édition, Blender a beaucoup évolué, c’est donc plus qu’une simple mise à jour, et cette nouvelle édition contient de nombreuses nouveautés.
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Un nouvel essai d’utilisation de Blender et plus précisément du modificateur Displace pour générer des formes adaptées à l’impression 3D. On obtient ici à la fois des effets de surface et les formes elle mêmes, en une seule passe. Cela a été l’occasion de tester avec le fablab Chantier Libre le filament BronzeFill de ColorFabb qui permet après ponçage d’obtenir un matériau à l’aspect se rapprochant du métal. On obtient en effet des reflets et surtout un poids et une sensation au toucher qui donnent vraiment l’impression que le matériau n’est pas un vulgaire plastique.
Vous pouvez télécharger le fichier blend ici.
Dans cette video une description de l’ensemble du processus, depuis la modélisation dans Blender jusqu’au ponçage:
En continuité avec les deux ateliers précédents au collège de la Pacaudière, sur la découverte de la terre te la terre et le temps, nous avons effectué une troisième journée d’ateliers, pour passer cette fois-ci à l’échelle d’une vraie structure.
Les élèves ont donc construit une structure à l’aide de canisses de récupération. Partis d’une forme de demi-sphère, ils se sont raccrochés ensuite à un pommier pour créer un véritable espace. Le soubassement a été recouvert de terre.
Cela a aussi été l’occasion de tester et valider les possibilités d’utilisation de l’impression 3D pour un atelier terre l’année prochaine, comme sur les photos suivantes:
Voici une vidéo présentée lors des LGM2014.
Celle ci est faite en animant un modificateur Displace sur un maillage très subdivisé.
Le fichier Blend est téléchargeable dans le lien ci-dessous (licence CC-by-SA)
Voici quelques exemples de ce qu’il est possible de réaliser avec une imprimante 3D (à dépose de fil) comme l’ultimaker. Il existe en effet plusieurs techniques d’imprimantes 3D :
La première technique est la plus performante en terme de qualité de finition et de possibilités (matériaux, couleurs…) mais les machines restent à des prix très élevés. On peut commander en ligne très facilement des impressions de ses modèles sur différents sites, mais ce n’est pas le sujet de cet article.
Si l’on veut réaliser soi-même ses impressions, seul la technologie par dépose de fil est réellement démocratisée. On peut se fabriquer sa propre machine pour un budget avoisinant les 500€ (grâce au projet RepRap, projet openhardware ayant permis le décolage des techniques et des machines que l’on trouve aujourd’hui un peu partout). On trouve aussi des modèles en kit voire déjà montés pour moins de 2000€, avec des qualités et une fiabilité variable. Le FabLab Chantier Libre a acquis une Ultimaker en kit, ce modèle OpenHarware étant connu pour concilier qualité, rapidité et fiabilité, autour de 1500€.
Un des avantages de l’impression 3D est la possibilité de réalisation de formes que l’on peut difficilement fabriquer avec des techniques de maquettes traditionnelles. En reprenant la technique de simulation de corps mous (un tutoriel, datant un peu mais adaptable), inspirée par les travaux de Gaudi sur la Sagrada Familia, j’ai modélisé une structure qui prend toute seule la forme idéale d’un point de vue descente de charge, et partant d’un plan irrégulier.
Pour des formes plus complexes comme les « cathédrales » ci-dessus, il est parfois nécessaire de rajouter des supports (pour les porte-à-faux par exemple), cette opération est prise en charge par le logiciel. Ces supports s’enlèvent facilement. Il faut sur des formes plus torturées avec de nombreux petits éléments, faire des essais et optimiser les réglages de l’imprimante (vitesse, accélération, température d’extrusion). Le logiciel Cura de l’imprimante permet de faire tous ces réglages dans une interface graphique assez claire. Mais comme tout outil, plus on le connaît plus on le maîtrise.
Le point le plus négatif est la durée d’impression. Il ne faut pas oublier que en 3D, un objet 3 fois plus grand sera 27 fois plus long à imprimer ! Des petits modèles de quelques cm de côté peuvent s’imprimer en quelques minutes avec une qualité correcte, une grande maquette de 20cm en haute qualité pourra facilement prendre 20 heures. On n’est finalement pas tant que cela limité par la taille maximale d’impression (un cube de 20cm de côté) que par le temps nécessaire aux gros volumes.
Je conclurai en disant qu’il est déjà possible de faire de très belles réalisation sur ce genre de machine aujourd’hui. Il faut cependant en connaître les limites (rapidité, surface, taille) et savoir que comme tout outil, il faut bien le connaître pour en tirer le maximum, même si les premières impressions avec les réglages par défaut ne demandent pas de connaissances particulières. C’est un des avantages de passer par des structures comme les FabLab: vous maîtrisez le processus en y participant, mais tout en ayant pour vous aider quelqu’un connaissant bien les machines et pouvant vous faire gagner un temps précieux et en qualité de résultat.
Vous pouvez télécharger le fichier blender ci-dessous pour voir comment fonctionnent les softbodys sur ce modèle:
cathedrale
Vous pouvez aussi télécharger les fichiers stl pour les imprimer directement:
cathedrale
cathedralefacettes
